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全自動真空包裝機的構成設備主要有以下幾種，分別是上、下真空室與密封圈、上真空室開啟、位移和平衡裝置、熱壓封口裝置與印字裝置、真空泵、真空表和真空電磁閥、耗時電磁閥產品、干式變壓器和聯絡碰到器等。
下部為大眾簡短說下其他包括機械： 1、上、下真空室室與填料密封圈 通常所稱的真空包裝機均為腔式結構，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。真空室一般采用不銹鋼板經折邊焊接平整加工，不銹鋼板常用厚度為2-5MM。密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數低檔產品采用發泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長，發泡橡膠密封性差、易脫落，使用壽命短。
2、上真空室開啟、位移和平衡裝置
常用真空包裝機有單室與雙室二種，單室為翻板式，在上、下真空室后部有二組支架，中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度不等。雙室為往復式，下真空室分為左右二個工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，二根拉伸彈簧下部定位于機架上，上部定位于拉簧撥叉上，起到平衡操作重力的作用，二根長軸由二組軸承座定位，四根連桿上部也鑲有微型軸承，故左右位移非常輕松，真空啟動時稍加壓力，回氣結束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴重時甚至不能正常建立真空。
淺析全自動真空包裝機的設備構成
3、熱壓封口裝置與印字裝置
該裝置安裝在真空室內，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室(也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的)熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。
4、真空泵、真空表和真空電磁閥
真空泵安裝方式有二種，一種為內置式，通常采用XD-020、XD-040型單級旋片式真空泵，一般400型包裝機采用XD-020泵，500型包裝機采用XD-040泵，也有部份廠家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵為2880轉/分，轉速高，磨損快，使用壽命短，而XD-040泵為1440轉/分，轉速低，力距大，使用壽命相對延長。另一種為外接式，通常采用2X-15雙級旋片式真空泵，該泵抽氣速率快，真空度比單級泵高，一般適用于生產批量較大，真空度要求較高，或要求安裝在室外以減少排氣污染。
真空表通常采用軸向前邊的，安裝在操作面板上或機身正面，常用￠60表，精度為2、5級;￠100表，精度為1、5級。
真空電磁閥通常用二只，一只為￠5二位三通電磁閥，主要作用為控制熱壓封口裝置上、下位移工作。另一只為￠15二位二通電磁閥，主要作用為真空、熱封結束后，打開通路，使大氣回到真空室，否則真空室就不能開啟。
5、時間繼電器、變壓器和交流接觸器等。
時間繼電器通常用二只，一只控制真空時間，常用30S或60S;另一只為控制熱封時間，常5S或6S。常用型有三種，一種為JS14A-y型外接式，本體安裝在電氣線路板上，調節旋鈕安裝在操作面板上;另一種為轉盤式，本體安裝在操作面板上，本體上帶有一大轉盤;另外還有一種數顯式，安裝在操作面板上，真空用0-99S，熱封用0-9、9S。